TECHNYL® PA 6, PA 66 et PA 66/6
Technyl® est la référence en matière de composés Polyamide 6.6.
Grâce à durabilité, sa résistance à long terme et sa résistance aux fluides, il apporte de nombreuses solutions aux besoins des différentes industries, notamment en matière de respect de l'environnement avec l'allègement des structures et la substitution de métaux, de sécurité grâce à l'absorption des chocs ou à l'inflammabilité, ou encore de simplification des traitements.
La gamme Technyl® inclut également les polymères Polyamide 6 et les copolymères Polyamide 6, 6.6.
Informations générales
Les polyamides sont les matières plastiques techniques les plus utilisées en raison de leur incroyable association de propriétés mécaniques et thermiques, à des prix modérés.
| PA66 | PA6 |
|---|---|
| Absorption d'eau plus faible | Résistance aux chocs plus élevée |
| Rigidité plus élevée | Rigidité moins élevée |
| Résistance aux températures plus élevée | Meilleure mise en oeuvre |
| Résistance à l'abrasion plus élevée | Gauchissement moins important |
| Résistance à l'hydrolyse plus élevée | Qualité de surface plus élevée |
| Prix inférieur | |
| Possibilité de grades Auto-Extinguibles | |
| Excellentes propriétés électriques | |
| Stabilité dimensionnelle | |
| Résistance au vieillissement thermique à long terme | |
| Bonne ténacité même à basse température | |
| Excellent rapport coût/performance | |
Aperçu général des polyamides Technyl®
| Type de fibre ou d'additif | Propriété améliorée |
|---|---|
| Fibres de verre Charges minérales Billes de verre | Résistance, rigidité Fatigue, fluage Retrait et gauchissement HDT, performance thermique |
| Elastomères Plastifiants | Résistance aux chocs |
| Antioxidants inorganiques Antioxidants organiques | Stabilité thermique Eclairage – stabilité aux UV |
| Additifs de nucléation | Cristallinité Rigidité Temps de cycle |
| Plastifiants Lubrifiants | Flexibilité Mise en oeuvre Qualité de surface |
Applications standard du Technyl® PA
Les polyamides Technyl® sont utilisés dans diverses applications dans les secteurs de l'automobile, de l'électricité et de l'éclairage, mais également dans les biens de consommation et industriels et les articles de sport.
Gamme de produits
Rhodia, producteur du Technyl®, propose l'une des plus vastes gammes de polyamides incluant :
Aperçu du PA66 Technyl® A
- Des grades non chargés avec différentes viscosités
- Des grades chargés de fibres de verre (jusqu'à 50 %)
- Des grades chargés de billes de verre
- Des grades chargés de minéraux
- Des grades chargés de verre/minéraux associés
- Des grades ignifuges avec différents systèmes d'ignifugation
- Des matériaux avec une stabilité thermique augmentée
- Des matériaux avec une résistance élevée aux glycols
- Des grades avec une résistance aux chocs très élevée
- Des produits autorisant les contacts avec les aliments et l'eau
- Des grades stabilisés aux UV
Aperçu du PA6 Technyl® C
Aperçu du PA66/6 Technyl® B
PA Technyl® ignifuge pour applications électriques et électroniques.
Grâce à ses propriétés ignifuge intrinsèques, qui répondent à la norme UL94 V-2, le polyamide est un matériau idéal pour les appareils électriques et électroniques. Lorsqu'il est associé à des additifs ignifuges, le polyamide atteint les niveaux les plus exigeants en termes de résistance aux incendies et électrique, ce qui lui permet d'être conforme à la norme UL94 V-0 et d'être utilisé à des températures d'inflammation au fil incandescent pouvant atteindre 960 °C.
La gamme de polyamides ignifuges Technyl® PA inclut des grades non chargés, chargés de minéraux et chargés de fibres de verre, qui répondent aux normes UL94 V-2 et V-0 et qui peuvent être utilisés à des températures d'inflammation au fil incandescent allant de 775 °C à 960 °C. Rhodia utilise des systèmes sans halogène ni phosphore rouge, des systèmes au phosphore rouge et des systèmes bromés.
Les polyamides ignifuges Technyl® sont utilisés dans la fabrication des produits suivants :
- Mini-disjoncteur
- Dispositifs de courant résiduel
- Minuteurs
- Commutateurs
- Douilles
- Prises de courant industrielles
- Bouton-poussoirs
- Pièces d'appareils électroménagers
- Appareils de connexion électriques
- Relais
- Condensateurs
Technyl® PA66 résistant à la chaleur
Rhodia a conçu une nouvelle génération de polyamides PA66 HP (performance thermique) Technyl® résistants à la chaleur. Les grades chargés de fibres de verre sont particulièrement adaptés aux applications sous capot moteur nécessitant une résistance thermique élevée à long terme. Les tests de longue durée prouvent que les grades HP Technyl® conservent des propriétés mécanique très élevées même après 1000 heures à 200 °C.
Grades résistants au glycol Technyl® PA66
L'utilisation des grades Technyl® A dotés d'une résistance élevée au glycol est particulièrement recommandée pour les systèmes de chauffage et de climatisation installés dans les voitures. Les pièces de refroidissement du moteur sont constamment mises à rude épreuve à cause de l'exposition très agressive au glycol et des fréquentes variations de température et de pression.
Le polyamide résistant au glycol Technyl® affiche une remarquable conservation des propriétés pour les liquides de refroidissement utilisés dans l'industrie automobile. Il est particulièrement recommandé dans la production de systèmes de chauffage et de climatisation, de réservoirs collecteurs, des composants de thermostat et de tuyaux d'entrée/de sortie.
Technyl® PA6 SI résistant aux chocs
De nombreuses applications exigent une très haute résistance aux chocs que l'on ne peut pas obtenir avec les polyamides classiques. C'est pourquoi Rhodia a mis au point le Technyl® PA6 SI (Super Impact) nouvelle génération, qui a été modifié pour une meilleure résistance aux chocs.
Technyl® SI offre une combinaison impact/dureté inégalée, ainsi qu'une excellente résistance aux chocs même à basse température. Les grades non chargés sont utilisés pour la production d'articles de sports, de poignées d'outils, d'équipements de protection et de boîtiers anti-chocs. Les grades chargés de fibres de verre sont plutôt utilisés pour la production de boîtiers d'outils électriques, de composants d'appareils, d'articles de sport haute performance et d'éléments de machines.
Traitement
Traitement du Technyl® PA66
Il est possible d'utiliser différentes technologies pour le traitement du polyamide Technyl® A :
| Technyl® A - PA6.6 | Température de fusion [°C] | Température de moulage [°C] | Contre pression [bar] |
|---|---|---|---|
| Technyl® A non renforcé | 270 - 290 | 60 - 80 | 50 - 100 |
| Technyl® A renforcé de fibres de verre | 280 - 300 | 80 - 120 | 20 - 50 |
| Technyl® A chargé de minéraux | 270 - 300 | 80 - 120 | 50 - 100 |
| Technyl® A ignifuge | 270 - 280 | 60 - 90 | 20 - 50 |
| Technyl® A à impact modifié | 270 - 290 | 60 - 90 | 50 - 100 |
- Moulage par injection
- Extrusion
- Moulage par soufflage
- Moulage hydro-assisté
- MuCell®
Traitement du Technyl® PA6
Il est possible d'utiliser différentes technologies pour le traitement du polyamide Technyl® C :
| Technyl® C - PA6 | Température de fusion [°C] | Température de moulage [°C] | Contre pression [bar] |
|---|---|---|---|
| Technyl® C non renforcé | 230 - 250 | 40 - 80 | 50 - 100 |
| Technyl® C renforcé de fibres de verre | 280 - 260 | 80 - 100 | 20 - 50 |
| Technyl® C chargé de minéraux | 230 - 260 | 80 - 100 | 50 - 100 |
| Technyl® C ignifuge | 230 - 240 | 40 - 80 | 20 - 50 |
| Technyl® C à impact modifié | 230 - 250 | 40 - 80 | 50 - 100 |
- Moulage par injection
- Extrusion
- Moulage par soufflage
- MuCell®
Fiches techniques
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